智能化按下復(fù)工復(fù)產(chǎn)的“加速鍵”
智能生產(chǎn)、智能包裝、智能倉儲……在疫情來臨、用工困難的特殊時期,作為國家高新技術(shù)企業(yè),“福建省智能制造試點示范企業(yè)”,百宏集團展示了強大的抗風(fēng)險能力。得益于智能化改造,我公司生產(chǎn)受疫情影響較小,各車間生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn),員工到崗率超85%。
在E區(qū)一樓包裝車間里,一臺無人搬運車格外引人注意??偨?jīng)理助理江秀明介紹:“這臺AGV搬運機器人,它可以24小時無休地工作,自由進出車間廠房、自動裝貨卸貨,穿梭于工作臺、貨架、倉庫之間,無論搬運量多大、搬運線路多么復(fù)雜、柔性要求如何,只要設(shè)定好參數(shù),都可以高效高質(zhì)量地完成工作”。
早在2016年,我公司便斥巨資投入智能化建設(shè)項目,從單條生產(chǎn)線到單個車間,再到整個廠區(qū),率先在業(yè)內(nèi)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。不僅用工節(jié)省五成,生產(chǎn)效率也提高近三成,運營成本則降低超兩成。如果沒有對車間進行智能化升級,現(xiàn)在肯定面臨較大的用工缺口?!凹徔椥袠I(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),隨著人口紅利的逐漸消失,招工難、用工貴成為困擾紡織企業(yè)的難題,倒逼公司智能化改造。初期投入較大,但后續(xù)受益也是顯而易見的,特別是當疫情來臨、用工困難等特殊時期,自動化帶來的紅利更是可觀的”。品牌部主任陳阿斌表示,這次疫情印證了公司多年前堅決進行智能化改造的正確性,也加強了公司進一步智能升級的決心。
預(yù)計6月10日投產(chǎn)的ES纖維項目,引進了世界一流的德國設(shè)備,從紡絲生產(chǎn)到成品入庫全程無需人工操作,智能化程度更高、更先進。目前,ES纖維項目設(shè)備正在加緊安裝中,疫情特殊時期,期待ES纖維為百宏集團開啟新的經(jīng)濟增長點。