2016年3月10日上午8點(diǎn)，福建百宏高新材料實(shí)業(yè)有限公司聚酯薄膜生產(chǎn)車間內(nèi)，集團(tuán)總裁吳金錶、高新材料公司總經(jīng)理彭齊飛、D區(qū)聚合部經(jīng)理張德忠、車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及國外技術(shù)工程師正在進(jìn)行最后一波的調(diào)試。10點(diǎn)半，隨著中控室“START”按鈕的啟動(dòng)，頓時(shí)整個(gè)車間響起了隆隆的機(jī)器聲，百宏高新第二條生產(chǎn)線終于正式開機(jī)投產(chǎn)。同月24日上午，第三條生產(chǎn)線也如期投產(chǎn)。至此，百宏高新公司五條生產(chǎn)線（標(biāo)識(shí)是1/2/3/5/6生產(chǎn)線），已經(jīng)成功投產(chǎn)三條。目前，5/6生產(chǎn)線調(diào)試也基本完成。全部投產(chǎn)后，百宏高新的設(shè)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)到25.5萬噸/年，其中聚酯薄膜18.25萬噸，BOPET切片7.25萬噸。
相比第一條生產(chǎn)線，近日開機(jī)投產(chǎn)的第二、三條生產(chǎn)線以及正在建設(shè)中的5/6生產(chǎn)線的工藝流程以及風(fēng)格設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)更為明顯。
（1）2-6線(生產(chǎn)線標(biāo)識(shí)是2/3/5/6線四條線)采用的聚合熔體直接供給系統(tǒng)由中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院研發(fā)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。熔體直供系統(tǒng)省去了冷卻切粒、熔融擠出等工序，提高了生產(chǎn)效率，也大幅度降低了生產(chǎn)能耗；同時(shí)優(yōu)化后的熔體供給系統(tǒng)，保證了未來四條線之間不會(huì)因其中一條線停機(jī)而導(dǎo)致其他線熔體壓力波動(dòng)，減少產(chǎn)量及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
（2）省去干燥環(huán)節(jié)更節(jié)能，增加稱重計(jì)量裝置，易生產(chǎn)差異化產(chǎn)品。2-6線A層即為表層，輔擠的擠壓機(jī)全部采用雙螺桿擠壓機(jī)，減少切片干燥環(huán)節(jié)，可以節(jié)能降耗。同時(shí)，輔擠增加了稱重計(jì)量裝置，可以有效的控制物料的流量和精度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；也提高了生產(chǎn)線的靈活性，易生產(chǎn)諸如高亮薄膜、亞光薄膜、熱封薄膜等高附加值的差異化產(chǎn)品，使企業(yè)獲得更高的利潤回報(bào)和市場(chǎng)占有率。
（3）2-3生產(chǎn)線及5-6生產(chǎn)線均采用面對(duì)面設(shè)計(jì)安裝，每?jī)蓷l線共用一個(gè)中控室，生產(chǎn)車間過道敞開式的設(shè)計(jì)利于管理，也可節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)操作人員。
據(jù)悉，聚酯薄膜項(xiàng)目五條生產(chǎn)線引進(jìn)國際先進(jìn)水平的德國多尼爾拉膜生產(chǎn)線，德國康普公司分切生產(chǎn)線及世界最先進(jìn)的研發(fā)檢測(cè)設(shè)備，可生產(chǎn)上千種不同類型的功能性環(huán)保聚酯薄膜產(chǎn)品，目前可生產(chǎn)厚度范圍8微米到100微米，可廣泛用于包裝、磁性材料、影像、工業(yè)以及電子電器等多種領(lǐng)域，主要產(chǎn)品定位于國內(nèi)外中高端市場(chǎng)。
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